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真空泵设备的检漏之设计中的注意事项

时间:2020-09-30 11:34

来源:未知

作者:Denair

点击:

      想要保证真空泵设备或系统具有良好的密封性能,我们仅仅在设备安装完成后去寻求泄露位置,堵住漏孔的通道是远远不够的。有必要在真空设备或系统的设计、制造、调试、使用各个有关环节中随时进行真空简陋的工作。今天小编给大家总结下真空设备设计中的注意事项:
 

 
      1、根据设备的工艺要求,确定好真空泵设备总的最大允许的泄露率。并依据这一总漏率确定各组成部件的最大允许漏率。
 
      2、确定好设备的最大允许漏率等指标后,然后根据这些指标在设计阶段就初步确定将要采用的检漏方法,并将其作为指导调试、验收的基本原则之一。
 
      3、还要根据这些指标,来决定设备的密封性、链接方式和总体加工精度,以及何种密封形式能够满足设备要求。比如法兰采用金属密封还是橡胶密封?
 
      4、设备容器的结构强度设计时,考虑如果采用加压法检漏,那被检验的部件所应具有的耐压能力和结构强度。
 
      5、对于真空设备零部件结构材料的选择,考虑是否使用了可能被工作介质和示漏气体腐蚀而导致损坏的材料。
 
      6、进行结构设计时,在容器或系统上要留有必要的检漏仪器的备用借口,以便在设备组装、调试过程中检漏使用。尤其是大型、复杂的管路系统,通常需要采用分段式的检漏方法,因此在管路上要设置分段隔离的阀门,并在每一隔离段上预留检漏仪器借口。
 
      7、进行零件结构设计时,尽量避免采用可能干扰检漏工作的设计方案。例如在真空室内螺钉孔不能采用盲孔形式,因为安装螺钉后螺孔内部剩余的气体只能通过螺纹间的间隙溢出,形成虚漏。从而延长系统抽气时间,干扰真空泵检漏工作正常进行。
 
      8、同理,在结构设计中也不允许存在连续的双面焊接和多层密封圈结构,因为这会在中间形成“寄生积”内的气体会形成虚漏,而当内、外双侧焊缝或密封圈同时泄漏时,“寄生容积”使示漏气体穿越双层焊缝的响应时间过长,无法正常检漏。
 
      9、最后就是焊接结构的设计,应尽量减少在总装后无法检漏的焊接缝隙。
 
 

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